Общий объем инвестиций в череповецкий химический кластер Группы «ФосАгро» с 2014 по 2023 годы превысил 175 млрд рублей. Благодаря этому удалось добиться прироста мощностей на 3,5 млн тонн.
В конце 2017 года введен в промышленную эксплуатацию новый производственный комплекс, включающий в себя третье высокотехнологичное производство аммиака мощностью 760 тысяч тонн в год и производство гранулированного карбамида мощностью 500 тысяч тонн год. Это позволило увеличить объемы производства минеральных удобрений, расширить рынки сбыта предприятия и сократить объем закупок привозного сырья. Новые мощности аммиака и карбамида основаны на современных лицензионных технологиях мирового уровня и полностью соответствуют требованиям наилучших доступных технологий. После ввода нового агрегата карбамида и завершения модернизации двух действующих агрегатов в 2017 году АО «Апатит» вышло в лидеры по объемам производства карбамида в России на одной производственной площадке.
В июле 2017 года пущены в строй современные биолого-химические очистные сооружения (БХО) производительностью 10 тысяч кубометров в сутки. БХО вошли в План мероприятий Года экологии в РФ. С помощью БХО очищаются промышленные, ливневые и хозяйственно-бытовые стоки Азотного комплекса АО «Апатит» и внешних объектов, например, от поселка Новые Углы и предприятий индустриального парка «Череповец». Благодаря использованию современных технологий сброс сточных вод в водные объекты полностью исключен, а очищенные стоки возвращаются в производственный цикл АО «Апатит».
В декабре 2018 года в эксплуатацию запущены модернизированная установка по производству серной кислоты СК-600/3 и терминал для хранения сырьевых продуктов емкостью 30 тысяч тонн. По итогам всех работ мощность установки СК-600/3 увеличилась с 680 тысяч тонн серной кислоты в год до 1 млн тонн, что позволило снизить зависимость компании от внешних источников серной кислоты.
В декабре 2019 года закончено строительство установки по производству сульфата аммония мощностью 300 тысяч тонн в год. Собственное производство сульфата аммония уменьшило зависимость от его поставок, гарантировало стабильность качества сульфата аммония и обеспечило производство комплексных удобрений с исключительно высокими показателями. Для производства на новом агрегате используется серная кислота и аммиак, которые производятся на собственных мощностях АО «Апатит». Установка спроектирована с учетом всех требований по охране окружающей среды и является крупнейшей в мире по единичной мощности.
Летом 2020 года на череповецком предприятии в постоянную эксплуатацию была введена новая установка по производству азотной кислоты мощностью 135 тысяч тонн в год для производства сложных минеральных удобрений. Ввод новой системы также позволил производить дополнительно 150 тысяч тонн аммиачной селитры в год.
В 2020-21 годах завершен проект строительства новой системы серной кислоты мощностью 3300 тонн в сутки (1100 тысяч тонн в год). В Череповце СК-3300 стала пятой по счету сернокислотной системой и образцом передовых технологий. Система спроектирована с учетом принципов наилучших доступных технологий, согласно российским и зарубежным справочникам НДТ. Реализация проекта позволила существенно снизить потребность предприятия в привозной серной кислоте. Торжественный старт установке во время своего визита в Череповец в ноябре 2021 года дал вице-премьер РФ Юрий Борисов.
В 2021 году завершен проект по увеличению выпуска фосфорных удобрений в АО «Апатит» (г. Череповец). АО «НИУИФ» разработаны технические решения, позволяющие увеличить выпуск фосфорной кислоты на участке № 1 ПЭФК, далее перерабатываемой в рамках модернизируемых мощностей по производству минеральных удобрений. Проектом предусмотрено повышение мощности технологических систем с 600 до 830 тысяч тонн P2O5 в год, а также увеличение производства собственной серной кислоты путем технического перевооружения двух сернокислотных систем с увеличением суммарной мощности с 1,5 до 2 млн тонн в год. Это позволит увеличить производство фосфорных удобрений на 1127 тысяч тонн в год, а переработку апатитового концентрата на 580 тысяч тонн в год.
В 2021 году завершен первый этап проекта по реконструкции железнодорожного комплекса Криолит и строительства соединительного железнодорожного пути примыкающего к ст. Нелазское Октябрьской железной дороги. Строительство новой железнодорожной инфраструктуры позволит увеличить пропускную способность внутренней железнодорожной инфраструктуры АО «Апатит» по грузообороту с 12 млн до 16,5 млн тонн. Перераспределение части грузопотоков уменьшит нагрузку на существующую инфраструктуру станции Кошта Северной железной дороги. В настоящее время основной объем строительства уже реализован. Торжественный старт движению по соединительному пути в ноябре 2021 года дал вице-премьер РФ Юрий Борисов.
В декабре 2021 года завершена реализация проекта по техническому перевооружению производства фторида алюминия, которая позволила увеличить производство до 73 тыс. тонн. Производимый в результате реализации проекта фтористый алюминий позволит АО "ОК РУСАЛ" снизить объемы закупки фтористого алюминия из Китая, производство фтористого алюминия будет на 70% локализовано в России.В рамках программы модернизации цеха фтористого алюминия, стартовавшей летом 2020 года, построено новое отделение сушки-прокалки пасты тригидрата фторида алюминия (ТФА) и охлаждения готового продукта. Были также модернизированы другие узлы, позволяющие увеличить суммарную мощность цеха. Кроме того в рамках проекта была создана инфраструктура для перевозки кремнефтористоводородной кислоты из Балаково и Волхова для дальнейшей переработки в цехе фтористого алюминия, что позволило обеспечить максимальную переработку КФВК и снижение объема размещение отходов. Созданы восемь новых рабочих мест. Объем инвестиций составил 3,5 млрд рублей. В церемонии запуска обновленного производства принял участие первый заместитель председателя Совета Федерации ФС РФ Андрей Турчак.
2022
Увеличение мощности АМ-3 (третьего агрегата аммиака) на 7% — до 813 тысяч тонн в год
В рамках проекта в течение 2021-2022 годов выполнены работы по техническому перевооружению отделения очистки газов от СО2, также реализованы мероприятия по устранению «узких» мест, выявленных в ходе эксплуатации агрегата аммиака № 3, и работы по модернизации установки получения деминерализованной воды.
Программа поддержания мощностей фосфорной кислоты
В апреле 2023 года завершено строительство новой вакуум-выпарной установки № 10 в рамках реализации целевой программы по поддержанию ПЭФК. Также выполнены прочие мероприятия, направленные на повышение надежности работы ПЭФК. В результате реализации программы достигнут прирост выпуска Р2О5 в размере 110 тыс. тонн.
